蓄熱式熱氧化系統(tǒng)處理高濃度有機(jī)廢氣的實例

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本文分析蓄熱式熱氧化系統(tǒng)在某線路板夾層材料生產(chǎn)廠的應(yīng)用實例,實踐證明蓄熱式熱氧化處理系統(tǒng)對高濃度有機(jī)廢氣的治理效果明顯,對TVOC的去除率可以達(dá)到99%以上,并可回收熱能。該套系統(tǒng)既可有效凈化有機(jī)廢氣,又符合清潔生產(chǎn)的要求。

蓄熱式熱氧化系統(tǒng)(RegenerativeThermalOxdizer)是一種高效率的有機(jī)廢氣污染治理設(shè)備，它是由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。其主要特征是：蓄熱床底部的自動控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連;蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有機(jī)廢氣;采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量;預(yù)熱到一定溫度的有機(jī)廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水，得到凈化[1]。同時，利用燃燒室蓄熱陶瓷耐高溫、吸熱快、散熱快的特性，回收潔凈的余熱應(yīng)用于生產(chǎn)工序，節(jié)約能源的消耗，RTO熱回收效率一般可達(dá)到80%以上，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于電子、汽車、涂裝化工、制藥等行業(yè)的廢氣治理領(lǐng)域。

1蓄熱式熱氧化系統(tǒng)的應(yīng)用實例

1.1研究對象

本文以某印制線路板夾層材料生產(chǎn)企業(yè)為例，從處理效果、熱能回收方面分析該企業(yè)在應(yīng)用蓄熱式熱氧化系統(tǒng)處理高濃度有機(jī)廢氣的成效。

1.2生產(chǎn)工藝及有機(jī)廢氣污染源分析

印制線路板夾層材料的生產(chǎn)過程比較簡單，首先按比例將膠料(如環(huán)氧樹脂膠)和有機(jī)溶劑(主要用到N,N-二甲基甲酰胺，又名DMF，丙酮等)混合攪拌，然后將混合液均勻涂布在玻璃纖維布上，再經(jīng)烘干、剪裁、質(zhì)檢后即可制得成品。由于生產(chǎn)過程中用到的有機(jī)溶劑在涂布、烘干過程全部揮發(fā)，因此有機(jī)廢氣產(chǎn)生量大，治理前TVOC產(chǎn)生量約為160～190kg/hr。

1.3.1工藝流程圖